Vật liệu lõi phổ biến được sử dụng trong thi công tấm FRP Sandwich - Tin tức

TRONGBảng điều khiển bánh sandwich FRPhệ thống được sử dụng trong thân xe tải, tòa nhà mô-đun, thùng làm lạnh và vỏ thiết bị công nghiệp, lớp lõi xác định hành vi truyền lực cắt, độ ổn định độ dày của tấm và sự phân bố khối lượng trên mặt cắt ngang của tấm. Chỉ riêng lớp vỏ FRP không thể duy trì khoảng cách cấu trúc dưới tải trọng uốn; vật liệu cốt lõi cung cấp hình dạng bên trong hỗ trợ truyền tải giữa các lớp.

Các vật liệu cốt lõi khác nhau như tổ ong PP, bọt PET, bọt PU, gỗ balsa và tổ ong nhôm được lựa chọn dựa trên phạm vi mật độ, khả năng tiếp xúc với độ ẩm, tải trọng nén và khả năng tương thích của quy trình sản xuất. Trong các dây chuyền cán màng công nghiệp, việc lựa chọn lõi được hoàn thành trước khi dán lớp da FRP để phù hợp với độ nhớt của hệ thống kết dính, nhiệt độ đóng rắn và điều kiện áp suất ép..

Common Core Materials Used in FRP Sandwich Panel Construction

Lớp lõi trong tấm sandwich FRP không chủ yếu chịu tải trọng kéo hoặc nén. Thay vào đó, nó thực hiện ba chức năng cơ học:

01. Chuyển cắtTruyền ứng suất cắt giữa các lớp FRP

02. Khoảng cách cố địnhDuy trì khoảng cách cố định giữa da trên và da dưới

03. Chống cong vênhNgăn chặn da bị vênh khi uốn cong và rung

Trong quá trình uốn tấm, lớp da FRP phía trên chịu ứng suất nén trong khi lớp da phía dưới chịu ứng suất kéo. Vật liệu lõi phân phối lực cắt khắp cấu trúc bên trong của nó, ngăn ngừa biến dạng cục bộ.

Trong sản xuất, chất kết dính được áp dụng giữa da FRP và bề mặt lõi bằng cách sử dụng hệ thống phun hoặc sơn lăn, sau đó được ép chân không ở áp suất được kiểm soát để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn trên bề mặt lõi.

Được sản xuất bằng cách ép đùn các tấm polypropylene và mở rộng chúng thành cấu trúc tế bào hình lục giác thông qua tạo hình nhiệt. Thông số kỹ thuật công nghiệp điển hình bao gồm:

Mật độ: 60–120 kg/m³Độ dày: 6–100 mmKích thước tế bào: 3–12 mm

Mỗi thành tế bào hình lục giác có chức năng như một đường truyền cắt giúp phân phối tải trọng trên toàn bộ độ dày của tấm. Không giống như các tấm polymer rắn, tổ ong PP làm giảm khối lượng vật liệu liên tục trong khi vẫn duy trì sự phân tách cấu trúc giữa các lớp FRP.HolyCorecung cấp các bố cục lồng CNC được kiểm soát theo chiều để giảm đáng kể tình trạng mất trang trí.

Được sản xuất từ polyetylen terephthalate tái chế thông qua quá trình tạo bọt và làm mát để tạo ra cấu trúc tế bào khép kín. Mật độ thường dao động từ 60–200 kg/m³ tùy thuộc vào yêu cầu về khả năng chịu nén.

Cấu trúc ô-đóng hạn chế sự hấp thụ nước bằng cách chặn các đường mao dẫn, cho phép vật liệu chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm trong chu kỳ ngưng tụ trong hệ thống vận chuyển lạnh. Bọt PET truyền tải trọng nén thông qua sự biến dạng tế bào đồng nhất thay vì các nút cấu trúc rời rạc. Sau đó cán màng bằng cách ép phẳng dưới 70 độ để tránh xẹp tế bào.

Bọt polyurethane cứng được hình thành bởi các phản ứng hóa học giữa polyol và isocyanate (mật độ 30–80 kg/m³). Nó chủ yếu chống lại sự truyền nhiệt đồng thời hỗ trợ tải vừa phải trong không gian chuỗi-lạnh (-18 độ đến +5 độ ). Dưới tải trọng cơ học tĩnh dài hạn, nó có thể biểu hiện biến dạng từ biến.

Được sản xuất từ gỗ tự nhiên có hướng thớ dọc (mật độ 100–200 kg/m³). Nó cung cấp các đặc tính cơ học dị hướng và khả năng chịu nén cao dọc theo hạt. Yêu cầu niêm phong cạnh nghiêm ngặt; nếu không, nước xâm nhập có thể di chuyển dọc theo các kênh, dẫn đến trương nở và mất khả năng truyền lực cắt.

Được hình thành bằng cách mở rộng các tấm nhôm liên kết thành các ô hình lục giác (mật độ 20–80 kg/m³). Cấu trúc kim loại mang lại độ cứng cao-để-hiệu quả về trọng lượng nhưng có thể bị ăn mòn trong môi trường ẩm ướt hoặc tiếp xúc với muối-nếu không xử lý bề mặt. Yêu cầu liên kết epoxy chính xác.

Tổ ong PP:Chuyển cắt + tấm kết cấu nhẹ

Bọt PET:Chống ẩm + hành vi nén đồng đều

Bọt PU:Cách nhiệt + bản đồ lấp đầy khoang

Gỗ Balsa:Hướng cường độ nén định hướng của hạt-

Lõi nhôm:Cấu hình kim loại + độ cứng kết cấu cực cao

Tổ ong PP:Lỗi cắt tường hoặc dập mép cục bộ
Bọt PET:Biến dạng nén dưới tác động nặng cục bộ
Bọt PU:Các chỉ số biến dạng rão cơ học dài hạn-
Gỗ Balsa:Độ ẩm-gây ra hiện tượng phồng sợi và tách lớp
Tổ ong nhôm:Nứt mỏi lõi hoặc ăn mòn khớp

Bước 1:Chuẩn bị bề mặt bằng FRP bằng cách ngâm tẩm nhựa hoặc tấm composite được tạo hình sẵn.

Bước 2:Cắt lõi bằng hệ thống CNC hoặc dây nóng-để căn chỉnh kích thước nghiêm ngặt.

Bước 3:Ứng dụng keo lỏng thông qua con lăn chuyên dụng hoặc lớp phủ phun đồng nhất.

Bước 4:Căn chỉnh xếp chồng lớp (lớp da FRP + lõi cấu trúc được chọn + lớp da FRP).

Bước 5:Ép chân không hoặc nén thủy lực trong trường áp suất được giám sát chặt chẽ.

Bước 6:Các chu trình bảo dưỡng nhiệt hoặc môi trường xung quanh được nhắm mục tiêu để hình thành các liên kết lồng vào nhau một cách an toàn.

HolyCore tập trung vào các hệ thống lõi tổ ong PP tiên tiến được tối ưu hóa rõ ràng để sản xuất tấm bánh sandwich tích hợp. Cơ cấu hỗ trợ chuyên nghiệp bao gồm:

Lựa chọn mật độ được kiểm soát được ánh xạ cho các vùng tải riêng biệtKhả năng tùy chỉnh độ dày một cách hoàn hảo từ 6 mm đến 100 mmCác tấm cắt sẵn-CNC hoàn toàn phù hợp với cấu hình xe moócTương thích hoàn toàn với cán màng polyurethane & epoxy hóa học

Trong lĩnh vực vận tải và vỏ bọc công nghiệp, việc chọn hình học lõi trước khi cán màng sẽ giảm thiểu-lỗi cắt xén sau xử lý và đảm bảo lắp ráp mô-đun cấu trúc chưa từng có.